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一、 微生物培養(yǎng)基程序化制備工作站是什么

微生物培養(yǎng)基程序化制備工作站及其配套試劑解決了含有瓊脂組分的固體培養(yǎng)基的制備問題，將實驗室小批量滅菌制備培養(yǎng)基，轉(zhuǎn)化為大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，消除了小規(guī)模生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量受原材料穩(wěn)定性、實驗室配制用水、滅菌設(shè)備效能等多重因素影響，使得培養(yǎng)基質(zhì)量穩(wěn)定性和產(chǎn)品標準化程度均有大幅度提升。微生物培養(yǎng)基程序化制備工作站是新一代的培養(yǎng)基制備方案，能夠在短時間完成培養(yǎng)基制備，提高培養(yǎng)基的制備標準化水平。

二、 工作站的主要功能

1、通過掃描試劑二維碼，自動選擇制備程序；

2、加熱溶解瓊脂等基礎(chǔ)組分，自動恒溫并添加配套營養(yǎng)液和添加劑；

3、自動混勻培養(yǎng)基，保持標準要求的溫度；

4、根據(jù)操作者設(shè)定，定量傾注培養(yǎng)基到無菌平皿中，完成微生物培養(yǎng)基制備。

三、 工作原理

根據(jù)成品微生物培養(yǎng)基不同成分的理化性質(zhì)進行分組，將其中不穩(wěn)定的組分制備為添加劑；將結(jié)構(gòu)支撐組分瓊脂制備為濃縮瓊脂組分；將其他能夠承受高溫滅菌且在液體狀態(tài)下穩(wěn)定的營養(yǎng)組分制備為濃縮營養(yǎng)組分。三種組分在出廠時均已達到完全無菌，且可以長期穩(wěn)定存儲。使用前，在設(shè)備上對濃縮瓊脂組分進行加熱溶解后與其他兩組分混合，達到培養(yǎng)基快速配制的目的。

四、 相較于傳統(tǒng)培養(yǎng)基制備的優(yōu)勢

1、提高了微生物培養(yǎng)的工作效率

傳統(tǒng)的干粉培養(yǎng)基制備流程通常包括稱重、溶解、滅菌、冷卻、傾注等步驟，僅滅菌過程一般需要近2h，全部配置過程需要約3～4h。培養(yǎng)基程序制備工作站的整個工作流程由微電腦控制，從開始到制作完成一鍵式操作，設(shè)備所用配套試劑已在出廠前完成質(zhì)量控制。使用時只需將配套瓊脂袋、營養(yǎng)液和添加劑放到設(shè)備相應(yīng)位置，待瓊脂加熱融化后設(shè)備自動將無菌營養(yǎng)液和添加劑加入，自動混勻即可制備平板，一次制作50塊平板全程僅需40min,減少了平板制作時間，操作十分便利，提高了工作效率。

2、保證了培養(yǎng)基質(zhì)量的穩(wěn)定提升了培養(yǎng)基配置的標準化程度

與應(yīng)用干粉培養(yǎng)基制備平板相比，培養(yǎng)基程序制備工作站所用配套試劑已在出廠前完成質(zhì)量控制，消除了人工操作帶來的誤差，自動控制培養(yǎng)基泵出量，制作出外觀一致、厚度均一的培養(yǎng)基成品，使培養(yǎng)基的配制過程實現(xiàn)可控化，標準化的培養(yǎng)基制作流程保證了培養(yǎng)基性能的穩(wěn)定。經(jīng)過實驗驗證，不同類型的成品培養(yǎng)基對質(zhì)控菌株的回收率和批間差異均在標準規(guī)定的范圍內(nèi)，利用培養(yǎng)基程序制備工作站完全能夠制備出符合標準要求的培養(yǎng)基產(chǎn)品。

3、培養(yǎng)基程序制備工作站提升了培養(yǎng)基的性能

實驗證實培養(yǎng)基新鮮程度對于細菌的生長影響巨大，普通條件下成品培養(yǎng)基不宜長期保藏，尤其是對成分復(fù)雜的培養(yǎng)基要求即用即配，而培養(yǎng)基程序制備工作站使用的配套試劑將不同組分分類配制及貯存，避免了部分組分之間因在高溫高壓條件下產(chǎn)生的光氧化、美拉德等反應(yīng)，解決了由此導(dǎo)致的培養(yǎng)基性能下降等問題，應(yīng)用培養(yǎng)基程序制備工作站制作平板，即用即配，保證并提升了培養(yǎng)基的性能。

4、降低了微生物培養(yǎng)基制備的成本

傳統(tǒng)干粉配置培養(yǎng)基制作過程中，除了需要配備專門工作人員且消耗較多時間外，還需要配備純水機、天平、電爐、高壓滅菌鍋、PH計等專用設(shè)備，而每臺設(shè)備均需要定期維護、檢定校準，綜合起來其總費用不低。使用培養(yǎng)基程序制備工作站不但可以節(jié)約了以上設(shè)備費用，更可以節(jié)約設(shè)備占用的空間、大大降低培養(yǎng)基配置原材料儲備數(shù)量，減少高壓鍋等專用設(shè)備操作時帶來的潛在風(fēng)險，從而使實驗室有更多的空間和資金用于新項目的開展。

五、 主要技術(shù)參數(shù)

1、制劑培養(yǎng)基包裝規(guī)格及配制時間： 200毫升（12分鐘）、500毫升（15分鐘）、1升（22分鐘）、3升（35分鐘）

2、升降溫模式：蒸汽加熱、水浴降溫。

3、電壓及功率： 220V， 2500W。

4、 設(shè)備控制模式：PLC自動控制

5、試劑加載模式：掃碼添加

6、通訊：具備即時通訊接口，能夠遠程發(fā)送設(shè)備運行狀態(tài)、故障報警信息。